因為離子交換設(shè)備的樹脂在反洗時，都有一定的膨脹率，其大小為反洗樹脂時的膨脹高度與反洗前樹脂層的高度之比。膨脹率與樹脂的顆粒大小、真密度等物理性能以及水溫都有關(guān)，與操作時控制反洗流速的大小也有關(guān)系。但是，對于一定的樹脂，水溫高，黏度低則樹脂的反洗膨脹率就越小；反之，水溫低，黏度大，則在同樣的反洗強(qiáng)度下，膨脹率就越大。在經(jīng)過運(yùn)行之后，樹脂層的表面上積有懸浮物等雜質(zhì)，在再生之前，要進(jìn)...

離子交換設(shè)備再生過后出水導(dǎo)電率不達(dá)標(biāo)的原因？ 離子交換設(shè)備——即采用陰陽離子交換樹脂交換水中離子而濾以去除的設(shè)備，其使出水導(dǎo)電率的好壞，主要取決于陰陽離子交換樹脂的使用，然而在離子交換設(shè)備中陰離子交換樹脂，相對于陽離子交換樹脂的使用又更為嬌貴，因此可以將離子交換設(shè)備出水導(dǎo)電率不合理更多的取決于陰離子交換樹脂的使用狀況。以上東莞鸞江水處理就對離子交換設(shè)備中陰樹脂再生效率低（所有...

電鍍行業(yè)是當(dāng)今全球三大污染工業(yè)之一。據(jù)統(tǒng)計，全國電鍍行業(yè)每年排出的電鍍廢水約有40億立方米，相當(dāng)于幾個大中城市的自來水供水量，嚴(yán)重加劇水資源的短缺。電鍍用水量大、電鍍漂洗水嚴(yán)重污染，導(dǎo)致了電鍍工業(yè)無法持續(xù)發(fā)展?，F(xiàn)在各國爭相發(fā)展水資源再利用技術(shù)，以解決水資源的短缺及環(huán)境污染問題。而膜技術(shù)正成為達(dá)到這些目的的一個發(fā)展趨勢。

★ 系統(tǒng)采用先進(jìn)的特殊膜分離新技術(shù)，工藝簡單，運(yùn)行穩(wěn)定可靠，處理效率高； 　　★ 本工藝充分發(fā)揮特殊膜的優(yōu)勢，電鍍與線路板廢水經(jīng)該工藝處理后，廢水中有價值的金屬離子（鎳、銅、鉻等）經(jīng)過膜濃縮后可重新回收，廢水經(jīng)過膜處理后的透過液可作為工藝水回用，既節(jié)省成本，又實(shí)現(xiàn)廢水零排放；

　1、具有良好的經(jīng)濟(jì)效益，1—3年內(nèi)可回收初設(shè)成本。 　　2、線路板、電鍍廠廢水75%—90%回收。 　　3、回收水質(zhì)穩(wěn)定在200us/cm以下。 　　4、廢水回收成本可降至每噸約RMB￥2元。

納濾臘主要用天水的軟化和廢水處理，它有獨(dú)特的截留性能和較高的產(chǎn)水量，較小的過膜壓差都為不同的用戶要求提供了選擇的可能性．一般可在＜１ＭＰＡ下進(jìn)行工作，一般對單價離子的截留率＜２０％

電鍍廢水主要包括電鍍漂洗廢水，鈍化廢水，鍍件酸洗廢水，刷洗地坪和極板的廢水以及由于操作或管理不當(dāng)引起的＂跑，冒，滴，漏＂產(chǎn)生的廢水，另外還有廢水處理過程中自用水的排放以及化驗室的排水等．

化學(xué)處理方法就是向廢水中投加一些化學(xué)試劑，能過化學(xué)反應(yīng)改變廢水中污染物的化學(xué)性質(zhì)，使其變成無害物質(zhì)或者是易于與水分離的物質(zhì)，再進(jìn)一步從廢水中除去的處理方法．化學(xué)法在電鍍廢水中應(yīng)變用廣泛，據(jù)統(tǒng)計我國約有４１％的電鍍廠采用化學(xué)法處理廢水，目前我們處理電鍍廢水常用的化學(xué)法有以下幾種．

電鍍車間排出的含鉻廢水，一般是指含六價鉻廢水，包括鍍鉻，鍍鋅和鍍鎘的鉻酸鹽鈍化，塑料電鍍的粗化工藝，鍍銀和鋁氧化的前處理及后處理等，污染較大的是鍍鉻和鍍鋅鈍化水，廢水中六價鉻的濃度隨采用的工藝不同而不同

由于鎳鹽價格高，為節(jié)省資源，處理含鎳廢水多采用回收方法。離子交換法能達(dá)到回收鎳的目的，工藝操作比處理含鉻簡單，一般要求含鎳濃度在50－200MD/DM3。